方管滾圓加工時(shí)，由于彎圓半徑和材料壁厚的問題，會對產(chǎn)品各個表面產(chǎn)生不同的影響，導(dǎo)致不同的加工缺陷。例如60*60*1.5的不銹鋼304方管，圓圈半徑不到2米，采用三輪滾圓的方案彎管，1、管表面會有與模具摩擦的劃傷印記，2、彎管內(nèi)、外測表面會有一定程度的凹陷，3、彎管上、下測表面可能會有波浪型褶皺，4、彎管后方管的橫截面也會由正方形變化到不同程度的梯形。
那遇到這些問題如何解決，如果對于表面成型質(zhì)量要求非常高，相對壁厚比較薄的大方管子，不適合用滾圓方案進(jìn)行加工。如果可以采用兩個或者三個焊接點(diǎn)，可以采用管子灌沙后拉彎兩個或者三個圓弧，再拼焊，可以去除上、下表面的褶皺，內(nèi)、外表面的凹陷也會減小，管表面基本不會有劃傷印記。管子加厚，也可以減少凹陷和褶皺的缺陷。只是成本相對更高些。如果管子相對很大，半徑比較小，一般R500mm以內(nèi)，采用滾圓或拉彎方案，都不一定能搞好，可以采用抽芯彎管方案。但是這種方案的缺陷是，一次型加工也不能超過180°。一個圓圈也要分作兩半拼焊處理。
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